如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，压力机维修，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，锻造压力机维修，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　选择的冲洗回路应跳过敏感元件，小型压力机维修，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

多功能压力机之滑块故障解决方案

　　滑块是多功能压力机的一个重要运动部件，主要作用是与主油缸活塞杆连接传递压力机的压力，可以在上面卡模具，台式压力机维修，对工件进行施压，那么当多功能压力机的滑块出现故障时我们该如何快速解决呢？

　　带着这个问题，我们咨询了科嘉多功能压力机厂家，据相关技术人员介绍说，多功能压力机的滑块是一个下行的平台，如果多功能压力机作业时滑块不能下滑会严重影响多功能压力机工作进程及作业精度。对此，我们可以按照如下介绍进行一一解决。

　　1、确认主机手操作方式有无问题，操作面板页面也有无问题。

　　2、观察多功能压力机滑块有没有被锁紧。

　　3、触动液压垫按钮，下面的液压垫的起落有无问题。

　　4、观察油箱里液压油高度是否在在安全范围之内。

　　5、检查多功能压力机电器系统看有无异常。

　　6、检测电磁阀出现故障。

科嘉机械(图)-锻造压力机维修-压力机维修由高密市科嘉机械制造有限公司提供。高密市科嘉机械制造有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，科嘉机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：邵国强。同时本公司还是从事冲床维修，气动冲床维修，闭式冲床维修的厂家，欢迎来电咨询。